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精密注塑模具的故障如何解決
04-30 / 2024

精密注塑模具的結構特征類(lèi)型和生產(chǎn)加工品質(zhì)會(huì )直接影響到塑料件工藝品品質(zhì)和工作效率。精密注塑模具加工操作過(guò)程中各種各樣現象特別多,下列是幾個(gè)普遍的現象的解決辦法。

澆口脫料很困難:在注塑加工操作過(guò)程中,澆口粘在澆口套內,不容易滑脫。開(kāi)模時(shí),工藝品經(jīng)常出現裂痕受損。除此之外,操作員一定要用銅棒[敏感詞]從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,很大程度影響工作效率。這類(lèi)現象關(guān)鍵因素是澆口錐孔光潔程度差,內孔圓周方向有刀紋。再有是材料過(guò)軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或受損,及其噴嘴曲面弧度過(guò)小,導致澆口料在這里形成鉚頭。澆口套的錐孔較難生產(chǎn)加工,應盡量采用標準件,如需自行生產(chǎn)加工,也應自制或購買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4下列。除此之外,一定要設定澆口拉料桿或是澆口頂出機構。

定位銷(xiāo)受損:定位銷(xiāo)在精密注塑模具中關(guān)鍵起指引的作用,以確保型芯和型腔的成型面在所有狀況下互不碰撞,不能以定位銷(xiāo)當做受力件或定位件用。在下列幾個(gè)狀況下,注射時(shí)動(dòng)、定模將形成極大的側向偏移力:
(1 ) 塑料件壁厚的要求不勻稱(chēng)時(shí),料流通過(guò)厚壁處速率大,在這里形成比較大的壓力;
(2) 塑料件側面有所不同,如梯形分型面的模具,相應的兩側面受到的反壓力不相同。

動(dòng)、定模偏移:大型模具,因各向充料速率有所不同,及其在裝模時(shí)受模具自身重量的影響到,形成動(dòng)、定模偏移。在這幾個(gè)狀況下,注射時(shí)側向偏移力將加到定位銷(xiāo)上,開(kāi)模時(shí)定位銷(xiāo)表面層拉毛,受損,嚴重時(shí)定位銷(xiāo)變形或斷開(kāi),甚至于難以開(kāi)模。為了更好地改善這些現象,在模具分型面上加設強度高的定位鍵四面各一個(gè),最簡(jiǎn)單合理的是采用圓柱鍵。定位銷(xiāo)孔與分模面的垂直度非常重要。在生產(chǎn)加工時(shí)是采用動(dòng),定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,如此一來(lái)可確保動(dòng),定??椎耐亩?,并使垂直度偏差[敏感詞]。除此之外,定位銷(xiāo)及導套的熱處理硬度心須達到設計的要求。

動(dòng)模板變形:精密注塑模具在注射時(shí),模腔內融熔塑料形成極大的反壓力,通常在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具生產(chǎn)者有時(shí)候不關(guān)注此現象,常常更改原設計尺寸,或是把動(dòng)模板用低強度鋼板替代,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,導致注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板一定要采用高品質(zhì)鋼材,要有充足壁厚,切忌用A3等低強度鋼板,在需要時(shí),應在動(dòng)模板下邊設定支撐柱或支撐塊,以降低模板壁厚,增強承載能力。

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